|
1概述
該產(chǎn)品是通過(guò)特定的方法將陶瓷材料與鋼結合，制成以鋼為骨架，以陶瓷為貼面的耐磨產(chǎn)品，適用于電力、石化、冶金、建材等行業(yè)中經(jīng)常承受細微硬質(zhì)粒子高速沖擊磨損的工況場(chǎng)合，該產(chǎn)品具有抗磨損、耐腐蝕、壽命長(cháng)、維修方便、綜合經(jīng)濟效益高等特點(diǎn)。
陶瓷貼面主要采用 Al2O3成份≥95%的工程陶瓷，并根據產(chǎn)品結構需要制成形狀各異的陶瓷片，可以滿(mǎn)足各種鋼鐵復合陶瓷的工藝。
主要原料成份
|
序號 |
名 稱(chēng) |
原 料 成 份 |
|
1 |
工業(yè)氧化鋁 |
Al2O3>98.4%、SiO2<0.06%、Fe2O3<0.04%、N2O<0.6%、燒失量<0.8% |
|
2 |
石英砂 |
SiO2<98%、Fe2O3<0.08% |
|
3 |
白石蠟 |
GB254-75、54號或多或56號 |
|
4 |
特種添加劑 |
XT-Ⅰ、XT-Ⅱ、XT-Ⅲ |
陶瓷耐磨性能
|
序號 |
項 目 |
條 件 |
指 標 |
|
1 |
氧化鋁含量 |
|
95%~97% |
|
2 |
抗折強度 |
|
≥250MPa |
|
3 |
體積密度 |
|
3.8~3.9g/cm3 |
|
4 |
熱膨脹系數 |
25~800℃ |
7 .2~7.6×10-6 |
|
5 |
導熱系數 |
|
0.04~0.05 Cal/cm.sec.℃ |
|
6 |
抗熱沖擊 |
300℃水冷 |
10次 |
|
400℃室冷 |
20次 |
||
|
700℃水冷 |
6 次 |
||
|
7 |
吸水率 |
|
<0.1 |
|
8 |
安全工作溫度 |
|
-80~1400℃ |
|
9 |
耐磨性 |
60目SiC1200/m/s高速同時(shí)沖刷16Mn鋼和試驗材料 |
試材： 0.004~0.006g/cm3 (體積失重率與16Mn鋼對比) |
|
16Mn鋼： 0.05~0.08g/cm3 |
9.2陶瓷與鋼構成耐磨成件的主要工藝方法
9.3 特種耐磨陶瓷產(chǎn)品介紹
特種耐磨陶瓷產(chǎn)品主要是陶瓷與鋼鐵復合技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的具體應用，下面介紹的產(chǎn)品僅為幾例，就這一技術(shù)而言，其應用范疇遠不止于此，用戶(hù)可根據具體的設備的需要和與我公司聯(lián)系。
特種陶瓷耐磨風(fēng)機
在電力、冶金、石化、建材等行業(yè)中，很多風(fēng)機被用于輸送含大量微顆粒介質(zhì)的氣體，風(fēng)機內部受沖刷磨損嚴重，不僅需要頻繁的停機進(jìn)行維修補焊，而且導致整體效率下降。目前采用的加護板、噴涂硬質(zhì)合金等措施防磨效果均不明顯。我公司和哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的陶瓷耐磨風(fēng)機，采用高鋁工業(yè)陶瓷片粘接鑲嵌在葉片和其它受沖刷部位的正面和迎風(fēng)側面等進(jìn)行防護，取得了明顯的效果，現場(chǎng)運行表明比16Mn鋼的葉片大修周期延長(cháng)了6~10倍，既減輕了工人的勞動(dòng)強度，又大大的提高了生產(chǎn)效率。目前我公司可承接整機制造，也可幫助用戶(hù)進(jìn)行風(fēng)機的防磨改造。
表具體技術(shù)參數見(jiàn)下表
|
葉輪直徑 (mm) |
500~2000 |
|
風(fēng) 壓 (Pa) |
200~1200(≈200~1200mmH2O) |
|
風(fēng) 量 (M3/h) |
30000~200000 |
|
電機功率 (kw) |
20~3000 |
|
適應顆粒介質(zhì) |
煤粉、水泥、灰渣粉塵等 |
|
氣體含粉量 (g/m) |
50~400 |
|
氣體溫度 (0C) |
≤200 |
|
陶瓷厚度 (mm) |
3~8 |
|
陶瓷硬度 (莫氏) |
≮9 |
|
防磨效果 |
與16Mn鋼相比，壽命延長(cháng)6~10倍 |
9.4 耐磨陶瓷管道、彎頭
主要用于輸送煤粉和其它含微顆粒介質(zhì)的氣體（流體）。生產(chǎn)的方法主要有兩種，一種是采用物化復合法，即采用粘貼和鑲嵌的方法，另一種方法是采用陶瓷復合鋼管，尺寸可按圖紙要求實(shí)施。
9.5 耐磨陶瓷煤粉燃燒器
|
主要利用耐磨陶瓷與鋼的復合技術(shù)在燃煤鍋爐燃燒器的煤粉通道、噴口等易磨損部位進(jìn)行陶瓷復合以增加耐磨性，延緩設備的使用壽命。圖為一煤粉燃燒器除噴口外的其它部分，該設備是陶瓷復合技術(shù)的綜合應用，有一定的代表性。